挖掘機(jī)斗齒在工作時(shí)，首先以一定速度接觸礦料，這就產(chǎn)生了沖擊力；然后礦石在自身重力作用下，在齒面上滑動(dòng)而造成磨損。因此，挖掘機(jī)斗齒承載了沖擊力及高擠壓力的聯(lián)合作用。隨著斗齒插入礦石堆深度的增加，斗齒的載荷也在增加。

斗齒

  當(dāng)鏟斗翻轉(zhuǎn)而裝入礦石時(shí)，這種高擠壓力載荷減少至零。所以，挖掘機(jī)斗齒載荷的加載方式是由小到大，再由大到小的一個(gè)變化過(guò)程。

  挖掘機(jī)斗齒失效是嚴(yán)重的磨料磨損造成的。磨料磨損的發(fā)生和發(fā)展過(guò)程是兩種機(jī)制起作用，即切削犁槽方式和堆擠碾壓變形方式。這兩種方式是緊密聯(lián)系在一起的。由于生產(chǎn)中工況條件復(fù)雜，所以磨屑的形成和流失方式是多種多樣的，但磨屑形成的根本原因還是兩種機(jī)制在起作用。

  目前我國(guó)絕大多數(shù)挖掘機(jī)斗齒仍采用高錳鋼材料，所以進(jìn)一步提高高錳鋼的耐磨性，其經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

  通過(guò)適當(dāng)?shù)靥岣咛己?、盡量降低磷含量是提高高錳鋼斗齒耐磨性既經(jīng)濟(jì)又容易的途徑，高錳鋼斗齒的復(fù)合多元合金化優(yōu)于單一合金化，提高冶鑄質(zhì)量是提高高錳鋼斗齒耐磨性的關(guān)鍵。

  合適的熱處理工藝有助于進(jìn)一步提高剛錳鋼斗齒的耐磨性，表面強(qiáng)化處理能提高高錳鋼斗齒的耐磨性，合適的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有助于提高高錳鋼斗齒的使用壽命。